溫度提供所需的能量;另外，氧氣是鋼材被預熱達到燃點后進行燃燒所必須的。鋼板切割鋼材所用氧氣必須要有較高的純度，一般要求在99.5%以上，一些先進國家的工業(yè)標準要求氧氣純度在99.7%以上。氧氣純度每降低0.5%，鋼板的切割速度就 要降低10%左右。如果氧氣純度降低0.8%-1%，不僅切割速度下降15%-20%，同時，割縫也隨之變寬，切口下端掛渣多并且清理困難，切割斷面質(zhì)量 亦明顯劣變，氣體消耗量也隨著增加。鋼板顯然，這就降低了生產(chǎn)效率和切割質(zhì)量，生產(chǎn)成本也就明顯地增加了。

 數(shù)控切割品質(zhì)方面，數(shù)控等離子切割對鋼板材料的切割傾角比較好，所受到的熱影響比較小，基本上運行完數(shù)控等離子切割之后，不會產(chǎn)生熔渣，并且數(shù)控等離子切割機具有非常精細的切割效果。

        鋼板生產(chǎn)能力方面，數(shù)控切割對于任何厚度的金屬材料都能夠進行切割，而且數(shù)控等離子切割切割的速度比較快，與此同時，數(shù)控等離子切割穿孔的速度也非?？?。

        在運行成本方面，數(shù)控切割零件的使用壽命都比較長，數(shù)控等離子切割生產(chǎn)效率高，除此之外，數(shù)控等離子切割的切割品質(zhì)也非常好，所以數(shù)控等離子切割運行成本比其他的技術成本要來得低。

除了氧氣之外，鋼板還可采用液氧切割，雖然一次性投資大，但從長遠看，其綜合經(jīng)濟指標比想象的要好得多。氣體壓力的穩(wěn)定性對工件的切割質(zhì)量也是至關重要 的。波動的氧氣壓力將使切割斷面質(zhì)量明顯劣變。氣壓壓力是根據(jù)所使用的割嘴類型、切割的鋼板厚度而調(diào)整的。切割時如果采用了超出規(guī)定數(shù)值的氧氣壓力，并不 能提高切割速度，反而使切割斷面質(zhì)量下降，掛渣難清，增加了切割后的加工時間和費用。

火焰切割中，鋼板常用的可燃性氣體有乙炔、煤氣、天然氣、丙烷等，國外有些廠家還使用MAPP，即：甲烷+乙烷+丙烷。

一般來說，燃燒速度快、燃燒值高的氣體適用于薄板切割;燃燒值低、燃燒速度緩慢的可燃性氣體更適用于厚板切割，尤其是厚度在200mm以上的鋼板，如 采用天然氣進行切割，將會得到理想的切割質(zhì)量，只是切割速度會稍微降低一些。相比較而言，鋼板乙炔比天然氣要貴得多，對于以前的切割氣來說，乙炔是生產(chǎn)切割中 的主流切割氣，但隨著最近兩年天然氣的變革和開發(fā)，天然氣從綜合角度來說分析，比乙炔更能得到市場和國家的認可，最重要一點就是它節(jié)能環(huán)保。對于它切割速 度稍慢問題，現(xiàn)在有了市場上天然氣增效劑的問世一系列的問題也隨之化解。   H-型鋼是由工字型鋼優(yōu)化發(fā)展而成的一種斷面力學性能更為優(yōu)良的經(jīng)濟型斷面鋼材，尤其斷面與英文字母“H”相同而得名。其特點如下：

    翼緣寬，側向剛度大?？箯澞芰姟?/p>

    翼緣兩表面相互平行使得連接、加工、安裝簡便。

    與焊攝工字鋼相比，鋼板成本低，精度高，殘余應力小，無需昂貴的焊接材料和焊縫檢測，節(jié)約鋼結構制作成本30%左右。

    相同截面負荷下．熱軋H鋼結構比傳統(tǒng)鋼結構重量減輕15%-20%。

    與砼結構相比，鋼板熱軋H鋼結構可增大6%的使用面積，而結構自重減輕20%一30%，減少結構設計內(nèi)力。

    鋼板可加工成T型鋼，蜂窩梁可經(jīng)組合形成各種截面形式，極大滿足工程設計與制作需求。