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對(duì)鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)有影響的幾種因素
化學(xué)成份
碳:構(gòu)成鋼材強(qiáng)度的主要成分。碳含量進(jìn)步,則鋼材強(qiáng)度進(jìn)步,但一起鋼材的塑性、耐性、冷彎功能、可焊性及抗銹蝕才能下降,尤其是低溫下的沖擊耐性也會(huì)下降。
錳和硅:鋼中的有利元素,都是脫氧劑,可進(jìn)步強(qiáng)度,又不會(huì)過(guò)多下降塑性和沖擊耐性。
釩、鈮、鈦:鋼中的合金元素,既可以進(jìn)步鋼材強(qiáng)度,又可堅(jiān)持杰出的塑性、耐性。
鋁:強(qiáng)脫氧劑,用鋁進(jìn)行彌補(bǔ)脫氧,能進(jìn)一步削減鋼中的有害氧化物。
鉻和鎳:進(jìn)步鋼材強(qiáng)度的合金元素。
硫和磷:鍛煉過(guò)程中留在鋼中的雜質(zhì),有害元素。它們下降鋼材的塑性、耐性、可焊性和疲憊強(qiáng)度。硫能使鋼材“熱脆”,磷使鋼材“冷脆”。
“熱脆”:硫能生成易于熔化的硫化鐵,當(dāng)熱加工及焊接使溫度達(dá)800~1000℃時(shí),使鋼材呈現(xiàn)裂紋、變脆的表象。
“冷脆”:在低溫時(shí),磷使鋼材的沖擊耐性大幅度下降的表象。
氧和氮:鋼中的有害雜質(zhì)。氧能使鋼熱脆,氮能使鋼冷脆。
冶金缺點(diǎn)的影響 常見的冶金缺點(diǎn)有偏析、非金屬攙雜、氣孔、裂紋、分層等,都會(huì)使鋼材功能變差。
鋼材硬化 冷拉、冷彎、沖孔、機(jī)械剪切等冷加工使鋼材發(fā)作很大塑性變形,然后進(jìn)步了鋼的屈從點(diǎn),一起下降了鋼的塑性和耐性,這種表象稱為冷作硬化或應(yīng)變硬化。
溫度影響 鋼材對(duì)溫度適當(dāng)靈敏,溫度升高與下降都使鋼材功能發(fā)作改變。相比之下,鋼材的低溫功能更重要。 在正溫規(guī)模,總的趨勢(shì)是跟著溫度的升高,鋼材強(qiáng)度下降,變形增大。約在200℃以內(nèi)鋼材功能沒(méi)有很大改變,430~540℃之間則強(qiáng)度(屈從強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度)急劇下降;到600℃時(shí)強(qiáng)度很低不能承當(dāng)荷載。此外,250℃鄰近有藍(lán)脆表象,約260~320℃時(shí)有徐變表象。
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