拉薩的鋼板怎么除銹
作者:lanzhou           時間：2020-03-17 17:00:47

鋼材生銹問題似乎是目前鋼鐵領(lǐng)域普遍存在的問題，特別是制藥、醫(yī)療器械和相關(guān)行業(yè)中對鋼材的除銹要求更佳嚴(yán)格。金屬除銹劑可除去銹、污染物質(zhì)(積碳)、氧化物。經(jīng)其處理過的金屬表面對焊接、電鍍、噴漆不會產(chǎn)生影響。除銹后保持金屬原有的色澤，對人體無腐蝕性。目前市面市面常見的除銹方法有人工角磨機(jī)打磨除銹、鋼筋除銹機(jī)除銹、噴砂機(jī)拋丸機(jī)除銹和鋼筋除銹劑除銹幾種方法，并不適用大量除銹工作，除銹成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決上述問題，提供了一種鋼板的除銹方法，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)其目的采用的技術(shù)方案為：

具體包括以下步驟：

(1)調(diào)配除銹劑：由以下成分按照質(zhì)量比配制而成：硫酸150-200份、磷酸55-75份、鹽酸200-300份、烏洛托品15-35份、蒸餾水10-30份，將以下成分混合攪拌均勻；

(2)將除銹劑倒入高壓噴涂機(jī)噴壺中；

(3)將鋼板擺放整齊；

(4)使用高壓噴涂機(jī)把除銹劑均勻的噴涂到鋼板表面，再翻轉(zhuǎn)噴涂另一面；

(5)將噴涂后的鋼板進(jìn)行烘干；

(6)轉(zhuǎn)至室內(nèi)存放。

進(jìn)一步的，所述除銹劑包括下列重量份的組份：硫酸150份、磷酸55份、鹽酸200份、烏洛托品15份、蒸餾水10份。

進(jìn)一步的，所述除銹劑包括下列重量份的組份：硫酸200份、磷酸75份、鹽酸300份、烏洛托品35份、蒸餾水30份。

進(jìn)一步的，所述除銹劑包括下列重量份的組份：硫酸175份、磷酸65份、鹽酸250份、烏洛托品25份、蒸餾水20份。

進(jìn)一步的，步驟(5)中，烘干溫度60-70℃，時間為4-6分鐘。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的除銹方法操作簡單易行，可快速有效的去除表面銹漬，對器具無腐蝕，原料簡單，成本低。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決上述問題，提供了一種鋼板的除銹方法，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)其目的采用的技術(shù)方案為：

具體包括以下步驟：

(1)調(diào)配除銹劑：由以下成分按照質(zhì)量比配制而成：硫酸150-200份、磷酸55-75份、鹽酸200-300份、烏洛托品15-35份、蒸餾水10-30份，將以下成分混合攪拌均勻；

(2)將除銹劑倒入高壓噴涂機(jī)噴壺中；

(3)將鋼板擺放整齊；

(4)使用高壓噴涂機(jī)把除銹劑均勻的噴涂到鋼板表面，再翻轉(zhuǎn)噴涂另一面；

(5)將噴涂后的鋼板進(jìn)行烘干；

(6)轉(zhuǎn)至室內(nèi)存放。

進(jìn)一步的，所述除銹劑包括下列重量份的組份：硫酸150份、磷酸55份、鹽酸200份、烏洛托品15份、蒸餾水10份。

進(jìn)一步的，所述除銹劑包括下列重量份的組份：硫酸200份、磷酸75份、鹽酸300份、烏洛托品35份、蒸餾水30份。

進(jìn)一步的，所述除銹劑包括下列重量份的組份：硫酸175份、磷酸65份、鹽酸250份、烏洛托品25份、蒸餾水20份。

進(jìn)一步的，步驟(5)中，烘干溫度60-70℃，時間為4-6分鐘。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的除銹方法操作簡單易行，可快速有效的去除表面銹漬，對器具無腐蝕，原料簡單，成本低。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種鋼板的除銹方法，具體包括以下步驟：

(1)調(diào)配除銹劑：由以下成分按照質(zhì)量比配制而成：硫酸150-200份、磷酸55-75份、鹽酸200-300份、烏洛托品15-35份、蒸餾水10-30份，將以下成分混合攪拌均勻；

(2)將除銹劑倒入高壓噴涂機(jī)噴壺中；

(3)將鋼板擺放整齊；

(4)使用高壓噴涂機(jī)把除銹劑均勻的噴涂到鋼板表面，再翻轉(zhuǎn)噴涂另一面；

(5)將噴涂后的鋼板進(jìn)行烘干，烘干溫度60℃，時間為6分鐘；

(6)轉(zhuǎn)至室內(nèi)存放。

實(shí)施例2

一種鋼板的除銹方法，具體包括以下步驟：

(1)調(diào)配除銹劑：由以下成分按照質(zhì)量比配制而成：硫酸200份、磷酸75份、鹽酸300份、烏洛托品35份、蒸餾水30份；

(2)將除銹劑倒入高壓噴涂機(jī)噴壺中；

(3)將鋼板擺放整齊；

(4)使用高壓噴涂機(jī)把除銹劑均勻的噴涂到鋼板表面，再翻轉(zhuǎn)噴涂另一面；

(5)將噴涂后的鋼板進(jìn)行烘干，烘干溫度70℃，時間為4分鐘；

(6)轉(zhuǎn)至室內(nèi)存放。

實(shí)施例3

一種鋼板的除銹方法，具體包括以下步驟：

(1)調(diào)配除銹劑：由以下成分按照質(zhì)量比配制而成：硫酸175份、磷酸65份、鹽酸250份、烏洛托品25份、蒸餾水20份，將以下成分混合攪拌均勻；

(2)將除銹劑倒入高壓噴涂機(jī)噴壺中；

(3)將鋼板擺放整齊；

(4)使用高壓噴涂機(jī)把除銹劑均勻的噴涂到鋼板表面，再翻轉(zhuǎn)噴涂另一面；

(5)將噴涂后的鋼板進(jìn)行烘干，烘干溫度65℃，時間為5分鐘；

(6)轉(zhuǎn)至室內(nèi)存放。

一種鋼板的除銹方法，具體包括以下步驟：

(1)調(diào)配除銹劑：由以下成分按照質(zhì)量比配制而成：硫酸150-200份、磷酸55-75份、鹽酸200-300份、烏洛托品15-35份、蒸餾水10-30份，將以下成分混合攪拌均勻；

(2)將除銹劑倒入高壓噴涂機(jī)噴壺中；

(3)將鋼板擺放整齊；

(4)使用高壓噴涂機(jī)把除銹劑均勻的噴涂到鋼板表面，再翻轉(zhuǎn)噴涂另一面；

(5)將噴涂后的鋼板進(jìn)行烘干，烘干溫度60℃，時間為6分鐘；

(6)轉(zhuǎn)至室內(nèi)存放。

實(shí)施例2

一種鋼板的除銹方法，具體包括以下步驟：

(1)調(diào)配除銹劑：由以下成分按照質(zhì)量比配制而成：硫酸200份、磷酸75份、鹽酸300份、烏洛托品35份、蒸餾水30份；

(2)將除銹劑倒入高壓噴涂機(jī)噴壺中；

(3)將鋼板擺放整齊；

(4)使用高壓噴涂機(jī)把除銹劑均勻的噴涂到鋼板表面，再翻轉(zhuǎn)噴涂另一面；

(5)將噴涂后的鋼板進(jìn)行烘干，烘干溫度70℃，時間為4分鐘；

(6)轉(zhuǎn)至室內(nèi)存放。

實(shí)施例3

一種鋼板的除銹方法，具體包括以下步驟：

(1)調(diào)配除銹劑：由以下成分按照質(zhì)量比配制而成：硫酸175份、磷酸65份、鹽酸250份、烏洛托品25份、蒸餾水20份，將以下成分混合攪拌均勻；

(2)將除銹劑倒入高壓噴涂機(jī)噴壺中；

(3)將鋼板擺放整齊；

(4)使用高壓噴涂機(jī)把除銹劑均勻的噴涂到鋼板表面，再翻轉(zhuǎn)噴涂另一面；

(5)將噴涂后的鋼板進(jìn)行烘干，烘干溫度65℃，時間為5分鐘；

(6)轉(zhuǎn)至室內(nèi)存放。

摘　要：根據(jù)鋼板除銹的特點(diǎn)，提出一種鋼板自動除銹的方案，以降低人工利用角磨機(jī)逐件逐片打磨的勞動強(qiáng)度，提高打磨質(zhì)量。該設(shè)備主要包括機(jī)架、拋光裝置、工作臺、軌道裝置、控制系統(tǒng)。其中拋光裝置包括采用盤式電機(jī)，通過聯(lián)軸器帶動磨料絲輥?zhàn)鲂D(zhuǎn)運(yùn)動，打磨工作臺上的鋼板。工作臺可以放置不同形狀和結(jié)構(gòu)的鋼板，升降方便，以適應(yīng)于不同厚度的鋼板。鋼板銹蝕程度不同，絲輥與鋼板的干涉程度不同，根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)節(jié)。本文圍繞鋼板除銹設(shè)備與角磨機(jī)的比較，方案設(shè)計(jì)與效果，具體的實(shí)施辦法展開論述。