H型鋼能用電焊焊接或冷軋二種方式 制造。電焊焊接H型鋼是將薄厚適合的熱軋帶鋼截成適合的總寬，在回轉(zhuǎn)式電焊焊接發(fā)電機(jī)組上把梁端和梁端電焊焊接在一起。電焊焊接H型鋼有金屬材料耗費(fèi)大、不容易確保商品特性勻稱、規(guī)格規(guī)格型號(hào)受到限制等缺陷。因而，H型鋼以冷軋方式 制造主導(dǎo)。在智能化的軋鋼制造中，應(yīng)用全能擠壓機(jī)冷軋H型鋼。H型鋼的梁端在左右水準(zhǔn)輥中間開(kāi)展冷軋，梁端則在水準(zhǔn)輥側(cè)邊和立輥中間另外冷軋成型。因?yàn)閮H用全能擠壓機(jī)尚不可以對(duì)梁端邊端施加壓下去，那樣就必須在全能聲卡機(jī)架后設(shè)定軋邊端機(jī)，別名軋邊機(jī)，便于對(duì)梁端邊端給與壓下去并操縱梁端總寬。在具體冷軋實(shí)際操作中，把這二座聲卡機(jī)架做為一組，使軋件往復(fù)式根據(jù)若干次(圖2a)，或是是令軋件根據(jù)由幾架全能電動(dòng)機(jī)軸和一多架軋邊端電動(dòng)機(jī)軸構(gòu)成的連軋發(fā)電機(jī)組，每道次釋放一定的壓下量，將胚料軋成需要規(guī)格型號(hào)樣子和規(guī)格的商品。在軋件的梁端位置，因?yàn)樗疁?zhǔn)輥側(cè)邊與軋件中間有拖動(dòng)，軋輥的損壞較為大。為了確保重車(chē)后的軋輥能修復(fù)原先的樣子，應(yīng)使粗軋發(fā)電機(jī)組左右水準(zhǔn)輥的側(cè)邊及其兩者之間相對(duì)性應(yīng)的立輥表層呈3°～8°的傾斜角。為調(diào)整制成品梁端的傾斜角，設(shè)定制成品全能擠壓機(jī)，又叫全能精軋機(jī)，其水準(zhǔn)輥側(cè)邊與水準(zhǔn)工作輥線豎直或者有較小的傾角，一般不超20′，立輥呈圓柱狀。

　　用全能擠壓機(jī)冷軋H型鋼，軋件橫斷面可獲得較勻稱的拓寬，梁端內(nèi)兩側(cè)軋輥表層的速率差較小，緩減商品的熱應(yīng)力及外觀設(shè)計(jì)上的缺點(diǎn)。適度更改全能擠壓機(jī)的水準(zhǔn)輥和立輥的壓下量，便能得到不一樣規(guī)格型號(hào)的H型鋼。全能擠壓機(jī)的軋輥外觀設(shè)計(jì)，樣子簡(jiǎn)易，長(zhǎng)壽命，軋輥的耗費(fèi)可大幅降低。全能擠壓機(jī)冷軋H型鋼的較大優(yōu)勢(shì)是：同一規(guī)格系列產(chǎn)品只能梁端和梁端的薄厚規(guī)格是轉(zhuǎn)變的，其他位置規(guī)格全是固定不動(dòng)不會(huì)改變的。因而，同一全能板孔冷軋的同一系列H型鋼具備多種多樣梁端和梁端薄厚規(guī)格規(guī)格型號(hào)，使H型鋼規(guī)格型號(hào)總數(shù)大幅提升，為使用人挑選適合的規(guī)格規(guī)格型號(hào)產(chǎn)生巨大的便捷。

　　在無(wú)全能擠壓機(jī)的狀況下，有時(shí)候?yàn)榱藢?shí)現(xiàn)制造基本建設(shè)的急缺，也可將一般二輥式擠壓機(jī)改裝立輥架構(gòu)，構(gòu)成全能板孔冷軋H型鋼。用這類方法冷軋H型鋼，商品規(guī)格精密度低，梁端同梁端中間難成斜角，成本增加，規(guī)格型號(hào)少，冷軋柱材用H型鋼極其艱難，故使用人很少。